RU EN
c 9:00 до 19:00, Пн-Пт
Производитель воздухоразделительных
и газоразделительных установок с 1991 года

(800) 100-56-38
c 9:00 до 19:00, Пн-Пт

Воздухоразделительные установки

 —   —  Воздухоразделительные установки

Воздухоразделительные установки (ВРУ) — это оборудование, используемое для извлечения из атмосферного воздуха азота, кислорода и инертных газов.

Современные воздухоразделительные установки бывают трех типов: криогенные, адсорбционные и мембранные.

ВРУ используются везде, где требуются производимые газообразные или жидкие продукты разделения, например, азот или кислород.

Криогенные установки

Криогенные установки позволяют осуществлять комплексное разделение воздуха с извлечением всех его компонентов методом низкотемпературной ректификации. Процесс разделения протекает при температуре около – 190 °С. Давление воздуха, подаваемого в криогенный блок, может достигать 20 МПа. При этом удельные затраты энергии в среднем составляют 0,6 кВт*ч/м³ кислорода и 0,3 кВт*ч/ м³ азота. Метод криогенной ректификации целесообразно использовать при переработке не менее 1000 м³/ч воздуха. При этом кислород, азот и инертные газы можно получать как в газообразном, так и в жидком виде. Вырабатываемый кислород имеет концентрацию не менее 99,2%, а азот от 98 до 99,9995%. Основными недостатками криогенных установок  являются невозможность перевода оборудования в режим ожидания при прекращении потребления получаемых продуктов и необходимость периодической остановки оборудования для его отогрева, ремонта и профилактики. Рабочий цикл криогенных установок составляет от нескольких месяцев до года. Продолжительность регламентных работ может составлять несколько недель.

Мембранные установки

Мембранные технологии используются для получения только азота чистотой 95–99,5%. В основе таких систем лежит разница в скорости проникновения компонентов газа через пористые мембраны. Движущей силой разделения газов является разница парциальных давлений на различных сторонах мембраны. К недостаткам метода относится деградация мембран, т.е. утрата, снижение производительности мембранного картриджа (в первый год эксплуатации до 10%, далее скорость деградации незначительно снижается). Для компенсации этого неизбежного процесса производители часто «переразмеривают» установку, делая ее с запасом, что приводит к увеличению расхода сжатого воздуха и снижает энергоэффективность процесса. 

Также к недостаткам мембранной технологии можно отнести следующее: процесс разделения идет при более высоком давлении, чем в адсорбционных установках, следовательно, на сжатие воздуха тратится больше электроэнергии. К тому же, для нормальной работы мембранного модуля, воздух часто подаётся подогретым до температуры +40..+55°С, что сказывается на дополнительном расходе электроэнергии на работу ТЭНов. Чистота получаемого азота — относительно низкая. В тех случаях, когда мембранная технология способна вырабатывать азот с чистотой 95...99,5%, она потребляет намного больше сжатого воздуха (следовательно, электроэнергии), чем адсорбционная, что делает ее эксплуатацию экономически менее выгодной. Эту технологию обычно используют в мобильных установках, вырабатывающих не менее 500 м³/ч азота. Энергозатраты на получение азота в этих случаях среднем составляют 1,5 кВт*ч/м³.

Адсорбционные установки

Адсорбционная технология активно используется для получения газообразных кислорода и азота с конца прошлого столетия. Это связано с появлением на рынке синтетических цеолитов и углеродных молекулярных сит. Обычно кислородные адсорбционные установки использующие цеолитовые молекулярные сита, позволяют получать кислород чистотой 93±2% с удельными энергозатратами 1,2–1,6 кВт-ч/м³. Компания «Провита» предлагает высокоэффективные установки для производства кислорода чистотой 93-95% с энергозатратами менее 1 кВт-ч/м³, а также специальную технологию для получения кислорода чистотой 99% с возможностью его закачки в баллоны.

В современных азотных адсорбционных установках используют микропористые углеродные сита позволяющие получать азот любой чистотой вплоть до 99,9999% и ниже, без дополнительного применения метода каталитического дожига микропримесей. При этом удельные энергозатраты на производство азота в среднем составляют 0,75 кВт*ч/м³. При необходимости кислород и азот можно получать при давлении 15МПа и выше с помощью специальных бустеров.

Адсорбционные установки работают полностью в автономном режиме, в случае прекращения потребления продукционного газа они переходят в режим ожидания. Производительность адсорбционных установок варьируется от нескольких литров до сотен кубических метров в час. Оборудование адсорбционных установок может монтироваться в производственных цехах или в специальных блок-контейнерах. Срок эксплуатации оборудования без замены адсорбента составляет не менее 20 лет.

Цена воздухоразделительной установки зависит от ее состава и согласуется с Заказчиком. Вы можете купить оборудование компании «Провита», обратившись в отдел продаж по телефону (812) 334-56-38 или прислав заявку на электронную почту info@provita.ru.


Другие статьи Все статьи
  • Азотная установка «Провита N700U» вырабатывает азот особой чистоты 1-го сорта (ГОСТ 9293-74) и полностью обеспечивает нашу потребность в азоте. Применение адсорбционной воздухоразделительной установки «Провита N700U» позволило нам отказаться от закупки азота в баллонах у монополиста и начать бесперебойное снабжение производства азотом марки ОСЧ-1, что привело в конечном итоге к снижению затрат. В случае дополнительной потребности в газообразном азоте мы вновь обратимся к нашему надежному поставщику — компании «Провита».

    Начальник АКУ "Сибирское молоко" Филиал ОАО "ВБД" Горбачев С.Ю.
  • Установка «Провита-N150» надежна и удобна в эксплуатации. За прошедший период не было замечаний к качеству производимого азота и работе оборудования.

    Заместитель генерального директора ООО "ПРОДИНКО" Черненко С.А.
  • Кислородная станция эксплуатируется нами практически круглосуточно. Концентрация кислорода поддерживается на уровне 92-95%, количество заправляемых баллонов в сутки составляет 120-130.

    ООО "ПКФ "Арсенал"
  • Использование адсорбционной азотной установки «Провита-N750» на нашей нефтебазе является одним из основных звеньев обеспечения безопасности технологического процесса при перевалке нефтепродуктов и проведении ремонтно-профилактических работ.

    Генеральный директор ООО "Псковнефть-терминал" Губан Г.
  • С момента запуска и в настоящее время генератор азота работает стабильно, регулярно проходит плановые технические обслуживания. За всю работу установки проблем связанных с эксплуатацией и надежностью работы не было. Использование данного оборудования в нашем центре позволило существенно сократить потери времени связанные с заменой баллонов.
    Мы рассчитываем на долговременное сотрудничество с ООО «Провита».

    Проректор по НР ТГУ Дунаевский Г.Е.
  • В процессе эксплуатации установок Провита мы убедились в их надежности, экономичности и простоте обслуживания.
    Генеральный директор ЗАО «Алексеевский молочный комбинат» В.Н. Мартыненко
  • За время эксплуатации, при соблюдении всех технических предписаний и руководства по эксплуатации, установка проработала надежно, без сбоев и качественно, потребовала минимальных затрат на эксплуатацию.

    Генеральный директор ООО "НПП Видеоэлектроника" Родич А.Н.
  • Считаем, что компания «Провита» является надежным отечественным производителем медицинских концентраторов кислорода.
    Выражаем нашу благодарность компании «Провита» за хорошее, надежное оборудование и желаем больших творческих успехов в год 25-летия компании.

    Главный врач Артинской ЦРБ Худяков В.А.
  • С вводом в эксплуатацию кислородного концентратора «Провита-140» произошли положительные изменения в работе централизованной системы подачи кислорода и слесарей ремонтников. С момента установки концентратора в БСМП обученными специалистами своевременно производится техническое обслуживание оборудования. Проведение регулярного и качественного технического обслуживания кислородного концентратора «Провита» является условием его бесперебойной работы.
    И.о Главного врача ГБУЗ БСМП Алонцева Н.Н.
  • Благодаря генератору азота «Провита N-150» нам удалось полностью решить вопрос обеспечения азотом своего предприятия. В настоящее время мы не имеем никаких сложностей с эксплуатацией генератора и получением азота, генератор работает стабильно и надёжно.

    Главный технолог ООО "ДОНСКОЙ ЯНТАРЬ" Бабкин А.В.
Наши клиенты
  • Пищевая промышленность
  • Лазерная резка
  • 3D-принтеры
  • Нефтегазовая промышленность
  • Аккумуляторное производство
  • Нефтегазовая промышленность
  • Лазерная резка
  • 3D-принтеры
Быстрый выбор категории продукии