Воздухоразделительные установки

Воздухоразделительные установки (ВРУ) — это оборудование, используемое для извлечения из атмосферного воздуха азота, кислорода и инертных газов.

Современные ВРУ бывают трех типов: криогенные, адсорбционные и мембранные.

ВРУ используются везде, где требуются производимые газообразные или жидкие продукты разделения, например, азот или кислород.

Криогенные установки

Криогенные установки позволяют осуществлять комплексное разделение воздуха с извлечением всех его компонентов методом низкотемпературной ректификации. Процесс разделения протекает при температуре около – 190 °С. Давление воздуха, подаваемого в криогенный блок, может достигать 20 МПа. При этом удельные затраты энергии в среднем составляют 0,6 кВт*ч/м³ кислорода и 0,3 кВт*ч/ м³ азота. Метод криогенной ректификации целесообразно использовать при переработке не менее 1000 м³/ч воздуха. При этом кислород, азот и инертные газы можно получать как в газообразном, так и в жидком виде. Вырабатываемый кислород имеет концентрацию не менее 99,2%, а азот от 98 до 99,9995%. Основными недостатками криогенных установок  являются невозможность перевода оборудования в режим ожидания при прекращении потребления получаемых продуктов и необходимость периодической остановки оборудования для его отогрева, ремонта и профилактики. Рабочий цикл составляет от нескольких месяцев до года. Продолжительность регламентных работ может составлять несколько недель.

Мембранные установки

Мембранные технологии используются для получения только азота чистотой 95–99,5%. В основе таких систем лежит разница в скорости проникновения компонентов газа через пористые мембраны. Движущей силой разделения газов является разница парциальных давлений на различных сторонах мембраны. К недостаткам метода относится деградация мембран, т.е. утрата, снижение производительности мембранного картриджа (в первый год эксплуатации до 10%, далее скорость деградации незначительно снижается). Для компенсации этого неизбежного процесса производители часто «переразмеривают» агрегат, делая его с запасом, что приводит к увеличению расхода сжатого воздуха и снижает энергоэффективность процесса.

Также к недостаткам мембранной технологии производства азота можно отнести следующее: процесс разделения идет при более высоком давлении, чем в адсорбционных установках, следовательно, на сжатие воздуха тратится больше электроэнергии. К тому же, для нормальной работы мембранного модуля, воздух часто подаётся подогретым до температуры +40..+55°С, что сказывается на дополнительном расходе электроэнергии на работу ТЭНов. Чистота получаемого азота — относительно низкая. В тех случаях, когда мембранная технология способна вырабатывать азот с чистотой 95...99,5%, она потребляет намного больше сжатого воздуха (следовательно, электроэнергии), чем адсорбционная, что делает ее эксплуатацию экономически менее выгодной. Эту технологию обычно используют в мобильных установках, вырабатывающих не менее 500 м³/ч азота. Энергозатраты на получение азота в этих случаях среднем составляют 1,5 кВт*ч/м³.

Адсорбционные установки

 Эта технология активно используется для получения газообразных кислорода и азота с конца прошлого столетия. Это связано с появлением на рынке синтетических цеолитов и углеродных молекулярных сит. Обычно кислородные адсорбционные установки использующие цеолитовые молекулярные сита, позволяют получать кислород чистотой 93±2% с удельными энергозатратами 1,2–1,6 кВт-ч/м³. Компания «Провита» предлагает высокоэффективные установки для производства кислорода чистотой 93-95% с энергозатратами менее 1 кВт-ч/м³, а также специальную технологию для получения кислорода чистотой 99% с возможностью его закачки в баллоны.

В современных азотных агрегатах используют микропористые углеродные сита позволяющие получать азот любой чистотой вплоть до 99,9999% и ниже, без дополнительного применения метода каталитического дожига микропримесей. При этом удельные энергозатраты на производство азота в среднем составляют 0,75 кВт*ч/м³. При необходимости кислород и азот можно получать при давлении 15МПа и выше с помощью специальных бустеров.

Адсорбционные установки работают полностью в автономном режиме, в случае прекращения потребления продукционного газа они переходят в режим ожидания. Производительность бывает от нескольких литров до сотен кубических метров в час. Оборудование может монтироваться в производственных цехах или в специальных блок-контейнерах. Срок эксплуатации оборудования без замены адсорбента составляет не менее 20 лет.

Цена воздухоразделительного оборудования зависит от ее состава и согласуется с Заказчиком. Вы можете купить оборудование компании «Провита», обратившись в отдел продаж по телефону (812) 334-56-38 или прислав заявку на электронную почту info@provita.ru.