RU EN
(800) 100-56-38                 (812) 334-56-38
c 8:00 до 20:00, без выходных                                        info@provita.ru
Производитель воздухоразделительных
и газоразделительных установок с 1991 года

(800) 100-56-38
c 8:00 до 20:00, без выходных

Воздухоразделительные установки

 —   —  Воздухоразделительные установки
vozduchorazdel_1.jpg

Современные воздухоразделительные установки бывают трех типов: адсорбционные, мембранные и криогенные.

Особенности криогенных систем

Криогенные установки позволяют осуществлять комплексное разделение воздуха с извлечением всех его компонентов. При этом удельные затраты энергии в среднем составляют 0,6 кВт*ч/м³ кислорода и 0,3 кВт*ч/ м³ азота. Метод криогенной ректификации целесообразно использовать при разделении не менее 1000 м³/ч воздуха. При этом продукты разделения можно получать как в газообразном, так и в жидком виде. Получаемый кислород имеет концентрацию не менее 99,2%, а азот от 98 до 99,9995%. Основными недостатками являются невозможность остановки оборудования при прекращении потребления получаемых продуктов и необходимость периодической остановки оборудования для его отогрева, ремонта и профилактики. Рабочий цикл криогенных установок составляет от нескольких месяцев до года. Продолжительность регламентных работ может составлять несколько недель.


Принцип действия мембранных установок

Мембранные технологии, появившиеся сравнительно недавно, используются для получения азота чистотой 95–99,9%. В основе таких систем лежит разница в скорости проникновения компонентов газа через мембраны. Движущей силой разделения газов является разница парциальных давлений на различных сторонах. Происходит деградация мембран, т.е. утрата, снижение производительности мембранного картриджа (в первый год эксплуатации до 10%, далее скорость деградации незначительно снижается). Для компенсации неизбежного процесса деградации мембран производители часто «переразмеривают» установку, делая ее с запасом, что также приводит к увеличению расхода сжатого воздуха. К недостаткам мембранной технологии можно отнести следующее: более низкая энергоэффективность в сравнении с адсорбционной технологией. Процесс разделения воздуха идет при более высоком давлении, чем в адсорбционных установках, следовательно, на сжатие воздуха тратится больше электроэнергии. К тому же для нормальной работы мембранного модуля воздух на него должен подаваться подогретым до температуры +40..+55°С, что также влечет дополнительный расход электроэнергии на работу ТЭНов. Чистота получаемого азота — относительно низкая. В тех случаях, когда мембранная установка способна вырабатывать азот с чистотой 99,5...99,9%, она потребляет намного больше сжатого воздуха (следовательно, электроэнергии), чем адсорбционная, что делает ее эксплуатацию экономически менее выгодной. Эту технологию наиболее целесообразно использовать в мобильных установках, вырабатывающих не менее 500 м³/ч азота. Энергозартаты на получение азота в этих случаях среднем составляют 1,5 кВт*ч/м³.

Преимущества адсорбционных систем

vozduchorazdel_2.jpgАдсорбционная технология активно используется для получения азота и кислорода с конца прошлого столетия. Это связано с появлением на рынке углеродных молекулярных сит и цеолитов. Современные углеродные сита позволяют получать азот чистотой до 99,9999%. При этом удельные энергозатраты на производство в среднем составляют 0,75 кВт*ч/м³. Высокоэффективные цеолиты позволяют получать кислород до 95% чистотой с удельными энергозатратами 0,9–1,0 кВт*ч/м³. Адсорбционные установки работают полностью в автономном режиме, в случае прекращения потребления продукционного газа они переходят в режим ожидания. Производительность адсорбционных установок варьируется от нескольких литров до сотен кубических метров в час. Срок эксплуатации без замены адсорбента составляет не менее 10–15 лет.

Адсорбционная технология активно используется для получения азота и кислорода с конца прошлого столетия. Это связано с появлением на рынке углеродных молекулярных сит и цеолитов. Современные углеродные сита позволяют получать азот чистотой до 99,9999%. При этом удельные энергозатраты на производство в среднем составляют 0,75 кВт*ч/м³. Высокоэффективные цеолиты позволяют получать кислород до 95% чистотой с удельными энергозатратами 0,9–1,0 кВт*ч/м³. Адсорбционные установки работают полностью в автономном режиме, в случае прекращения потребления продукционного газа они переходят в режим ожидания. Производительность адсорбционных установок варьируется от нескольких литров до сотен кубических метров в час. Срок эксплуатации без замены адсорбента составляет не менее 10–15 лет.

Другие статьи Все статьи
  • Установка «Провита N750» надежна в эксплуатации, проста в обслуживании и достаточно энергоэффективна. За время эксплуатации установки замечаний по качеству и количеству получаемого азота нет.

    Заместитель директора ОАО "Невские пороги" Правдин С.В.
  • Компания «Провита» — наш давний и надежный партнер. Проектируя новые производства, мы уверенно закладываем в проекты продукцию компании «Провита».

    Главный инженер ОАО "Тюменский аккумуляторный завод" Еникеев С.С.
  • Благодаря генератору азота «Провита N-150» нам удалось полностью решить вопрос обеспечения азотом своего предприятия. В настоящее время мы не имеем никаких сложностей с эксплуатацией генератора и получением азота, генератор работает стабильно и надёжно.

    Главный технолог ООО "ДОНСКОЙ ЯНТАРЬ" Бабкин А.В.
  • За время эксплуатации, при соблюдении всех технических предписаний и руководства по эксплуатации, установка проработала надежно, без сбоев и качественно, потребовала минимальных затрат на эксплуатацию.

    Генеральный директор ООО "НПП Видеоэлектроника" Родич А.Н.
  • В процессе эксплуатации установок Провита мы убедились в их надежности, экономичности и простоте обслуживания.
    Генеральный директор ЗАО «Алексеевский молочный комбинат» В.Н. Мартыненко
  • Считаем, что компания «Провита» является надежным отечественным производителем медицинских концентраторов кислорода.
    Выражаем нашу благодарность компании «Провита» за хорошее, надежное оборудование и желаем больших творческих успехов в год 25-летия компании.

    Главный врач Артинской ЦРБ Худяков В.А.
  • Кислородная станция эксплуатируется нами практически круглосуточно. Концентрация кислорода поддерживается на уровне 92-95%, количество заправляемых баллонов в сутки составляет 120-130.

    ООО "ПКФ "Арсенал"
  • Установка «Провита-N150» надежна и удобна в эксплуатации. За прошедший период не было замечаний к качеству производимого азота и работе оборудования.

    Заместитель генерального директора ООО "ПРОДИНКО" Черненко С.А.
  • Азотная установка «Провита N700U» вырабатывает азот особой чистоты 1-го сорта (ГОСТ 9293-74) и полностью обеспечивает нашу потребность в азоте. Применение адсорбционной воздухоразделительной установки «Провита N700U» позволило нам отказаться от закупки азота в баллонах у монополиста и начать бесперебойное снабжение производства азотом марки ОСЧ-1, что привело в конечном итоге к снижению затрат. В случае дополнительной потребности в газообразном азоте мы вновь обратимся к нашему надежному поставщику — компании «Провита».

    Начальник АКУ "Сибирское молоко" Филиал ОАО "ВБД" Горбачев С.Ю.
  • С момента запуска и в настоящее время генератор азота работает стабильно, регулярно проходит плановые технические обслуживания. За всю работу установки проблем связанных с эксплуатацией и надежностью работы не было. Использование данного оборудования в нашем центре позволило существенно сократить потери времени связанные с заменой баллонов.
    Мы рассчитываем на долговременное сотрудничество с ООО «Провита».

    Проректор по НР ТГУ Дунаевский Г.Е.
Наши клиенты
  • Нефтегазовая промышленность
  • Пищевая промышленность
  • Лазерная резка
  • Горно-металлургическая промышленность
  • Пищевая промышленность
  • Пищевая промышленность
  • Лазерная резка
  • Лазерная резка
Быстрый выбор категории продукии