Адсорбционные азотные установки

Адсорбционная азотная установка – это комплект оборудования для производства азота из атмосферного воздуха методом короткоцикловой безнагревной адсорбции при давлении до 13 бар.

Адсорбционные азотные установки компании Провита позволяют вырабатывать азот чистотой до 99,9999%. Производительность установок от нескольких литров в минуту до сотен кубических метров в час.

Основа установок - адсорбционные генераторы азота, разрабатываемые и выпускаемые нашей компанией. В качестве адсорбента используется углеродное молекулярное сито с развитой микропористой структурой. Генератору газа для работы требуется сухой сжатый воздух с давлением не менее 6 бар, поэтому в состав установки входит воздушный компрессор, а также осушитель и воздушный ресивер (если они не входят в состав компрессора).

Исходный воздух необходимо очищать от пыли и масла, что осуществляют магистральные фильтры, входящие в состав установки или непосредственно генератора азота. Азотный ресивер служит для накопления продукционного газа. Стандартная гарантия на азотные установки - 12 месяцев с момента ввода в эксплуатацию.

Состав типовой адсорбционной азотной установки:

1. Воздушный компрессор

2. Осушитель воздуха

3. Блок магистральных фильтров

4. Воздушный ресивер

5. Адсорбционный генератор азота

6. Азотный ресивер

Оформить заявку

Смотрите так же

Генератор кислорода «серия VPSA»

Концентрация кислорода:

30—95%

Производительность:

500—3000 м³/час

Оформить заявку
Генератор азота «Серия Ультра»

Производительность:
1,8—1000 м³/ч
Чистота: 99,99—99,9999 %
Давление: 4—450 бар
Оформить заявку
Генератор кислорода «серия Эдванс»

Концентрация кислорода:

90—95%

Производительность:

7—44 м³/час

Оформить заявку
Концентратор кислорода «Провита-50МС»
Производительность:
50 л/мин
3 м³/ч
4 кг/час
Чистота кислорода: 95 %
Давление кислорода: 4—5 бар
Оформить заявку
Электролизная установка

Отправить запрос
Концентратор кислорода «Провита-30МС»
Производительность:
30 л/мин
1,8 м³/ч
2,4 кг/час
Чистота кислорода: 95 %
Давление кислорода: 4—5 бар
Отправить запрос

Области применения:

Нефтегазовая и нефтеперерабатывающая промышленность – азот используется при добыче нефти и газа для поддержания внутрипластового давления и увеличения добычи продукта; при транспортировке нефтепродуктов и сжиженных газов; во время грузовых операций на танкерах, газовозах, нефтегазовых терминалах; для продувки резервуаров и трубопроводов и проверки их работы под давлением; в системах пожаротушения; для предотвращения коррозии и гниения.

Пищевая промышленность – продукционный азот применяют в качестве чистого газа, в составе модифицированной среды в процессе вытеснения воздуха при упаковке и хранении готового продукта.

Химическая индустрия – продувка и создание безопасной азотной подушки при проведении технологических процессов.

Лазерная резка металла- для механического выдувания расплавленного металла из зоны резки и для защиты кромок от окисления, предотвращения цветопотери и перегрева.

Металлургическая промышленность – применяется при выплавке цветных и черных металлов в технологических процессах: плавка, литье, отжиг, обжиг, закалка и т.п.

Фармацевтической промышленность – применяется для упаковки лекарственных препаратов в инертной среде, транспортировки сырья, вытеснение кислорода из резервуаров с продуктом.

Электронная промышленность – создание инертной среды в процессах при изготовлении полупроводниковых материалов и в технологии пайки при производстве электронных плат. (селективная пайка)

Азотное пожаротушение применяется для ликвидации пожаров и взрывов на объектах и предприятиях нефтегазового сектора, химических, нефтехимических и других производствах.

3D–печать – применение азота в 3D принтерах для печати металлами позволяет вытеснить кислород в процессе селективного лазерного сплавления тонкого слоя металлического, поликерамического или иного плавкого порошка различной фракции . При работе с металлами предотвращает окисление.

В полиграфии азот примененяют в сушильных устройствах для охлаждения ультрафиолетовых ламп. В модуле установлена система охлаждения, и вместо воздуха между лампой и печатным оттиском подается инертный газ (азот). В результате повышается эффективность УФ-ламп за счет оптимального температурного режима работы и отсутствия ингибирования кислородом. Азот применяется при электронно-лучевом отверждении (Electronic Beam). В технологии вместо ультрафиолетового света используется пучок электронов. Отверждение происходит в атмосфере инертного газа (азота), так как кислород тормозит полимеризацию, препятствует проникновению электронов через слой воздуха.