Жидкий кислород
Кислород в жидком виде обладает приятным бледно-голубым цветом, но ярко выраженными криогенными свойствами. При соприкосновении с другими материалами может вызывать повышение их хрупкости.
Из газообразного состояния в жидкое кислород переходит при сильном охлаждении (до температуры −183 °C). Это одно из четырех его агрегатных состояний. Полученная жидкость обладает плотностью 1,14 г/см³ и является мощным окислителем. При соприкосновении с органикой может вызывать спонтанное ее возгорание. Поддерживает процесс горения, который сопровождается значительным выделением тепла.
Особенности и сфера применения жидкого кислорода
Данное вещество считается самым дешевым окислителем, которое применяется в ракетных двигателях. Используется с керосином или сжиженным водородом.
Кроме этого, сферой применения жидкого кислорода являются:
- космическая отрасль;
- работа систем жизнеобеспечения (дыхания) в военных самолетах и в подводных лодках;
- газовая промышленность;
- ВПК (изготовление взрывчатых веществ);
- медицина и др.
Для транспортировки данной жидкости используются специальные емкости, выполненные в виде термоса. Они состоят из следующих элементов:
- внутреннего бака (нержавейка);
- вакуумно-порошковой теплоизоляции;
- наружного кожуха (сталь).
Промышленное получение жидкого кислорода
Производство данного вещества осуществляется из атмосферного воздуха на специальных установках методом криогенной ректификации. Принцип получения основан на разной температуре кипения основных составляющих: кислорода и азота.
Атмосферный воздух нагнетается в систему под давлением 5-7 атмосфер, после чего подвергается очистке и осушению. Далее он охлаждается до минусовой температуры, а также снова очищается через молекулярное сито от двуокиси углерода и паров воды.
Для перехода в жидкое состояние воздух должен иметь температуру почти −200 °C. Такое охлаждение достигается выполнением следующих шагов:
- циркуляцией через главный теплообменник криогенной камеры (до −175 °C);
- сбросом давления до 3-4 атмосфер.
Полученный продукт может подаваться потребителю по трубопроводу, транспортироваться в баллонах в газообразном состоянии или в специальных емкостях в виде жидкости.
Плазменная резка – это один из способов раскроя металла, при котором в качестве режущего инструмента выступает струя плазмы. Между электродом и соплом зажигается электрическая дуга, в сопло подается газ (воздух или кислород) в 6-8 атмосфер, при взаимодействии с электрической дугой газ нагревается до температуры 5000-30000 С и превращается в плазменную струю.
Читать-
Использование адсорбционной азотной установки «Провита-N750» на нашей нефтебазе является одним из основных звеньев обеспечения безопасности технологического процесса при перевалке нефтепродуктов и проведении ремонтно-профилактических работ.
Генеральный директор ООО "Псковнефть-терминал" Губан Г. -
От имени коллектива ООО "Медицинский центр им.Р.П.Аскерханова" хочу выразить Вам и сотрудникам Вашей фирмы огромную благодарность за высококвалифицированную и качественную работу.
Особо хотел бы отметить работу Палиенко Виктора Ивановича и сотрудников Вашей сервисной службы. Пожелать успехов в дальнейшей работе.Генеральный директор, профессор Г.Р.Аскерханов -
Азотная установка «Провита N700U» вырабатывает азот особой чистоты 1-го сорта (ГОСТ 9293-74) и полностью обеспечивает нашу потребность в азоте. Применение адсорбционной воздухоразделительной установки «Провита N700U» позволило нам отказаться от закупки азота в баллонах у монополиста и начать бесперебойное снабжение производства азотом марки ОСЧ-1, что привело в конечном итоге к снижению затрат. В случае дополнительной потребности в газообразном азоте мы вновь обратимся к нашему надежному поставщику — компании «Провита».
Начальник АКУ "Сибирское молоко" Филиал ОАО "ВБД" Горбачев С.Ю. -
С момента запуска и в настоящее время генератор азота работает стабильно, регулярно проходит плановые технические обслуживания. За всю работу установки проблем связанных с эксплуатацией и надежностью работы не было. Использование данного оборудования в нашем центре позволило существенно сократить потери времени связанные с заменой баллонов.
Мы рассчитываем на долговременное сотрудничество с ООО «Провита».Проректор по НР ТГУ Дунаевский Г.Е. -
В процессе эксплуатации установок Провита мы убедились в их надежности, экономичности и простоте обслуживания.Генеральный директор ЗАО «Алексеевский молочный комбинат» В.Н. Мартыненко
-
Установка «Провита-N150» надежна и удобна в эксплуатации. За прошедший период не было замечаний к качеству производимого азота и работе оборудования.
Заместитель генерального директора ООО "ПРОДИНКО" Черненко С.А. -
Кислородная станция эксплуатируется нами практически круглосуточно. Концентрация кислорода поддерживается на уровне 92-95%, количество заправляемых баллонов в сутки составляет 120-130.
ООО "ПКФ "Арсенал" -
С вводом в эксплуатацию кислородного концентратора «Провита-140» произошли положительные изменения в работе централизованной системы подачи кислорода и слесарей ремонтников. С момента установки концентратора в БСМП обученными специалистами своевременно производится техническое обслуживание оборудования. Проведение регулярного и качественного технического обслуживания кислородного концентратора «Провита» является условием его бесперебойной работы.И.о Главного врача ГБУЗ БСМП Алонцева Н.Н.
-
Компания «Провита» — наш давний и надежный партнер. Проектируя новые производства, мы уверенно закладываем в проекты продукцию компании «Провита».
Главный инженер ОАО "Тюменский аккумуляторный завод" Еникеев С.С. -
Благодаря генератору азота «Провита N-150» нам удалось полностью решить вопрос обеспечения азотом своего предприятия. В настоящее время мы не имеем никаких сложностей с эксплуатацией генератора и получением азота, генератор работает стабильно и надёжно.
Главный технолог ООО "ДОНСКОЙ ЯНТАРЬ" Бабкин А.В.
