Производитель воздухоразделительных
и газоразделительных установок с 1991 года
и газоразделительных установок с 1991 года
8 800 100 56 38
c 8:00 до 18:00, Пн-Пт
Производитель воздухоразделительных
и газоразделительных установок с 1991 года
Разделение воздуха осуществляется тремя основными способами: криогенным, адсорбционным и мембранным. Первый вариант считается классическим, поскольку позволяет получать не только чистый кислород и азот, но и аргон, гелий, неон и прочие составляющие.
Адсорбционный способ считается одним из самых прогрессивных. Он основан на способности некоторых материалов поглощать газы из атмосферного воздуха. Процесс протекает при обычной температуре, и аппарат быстро выходит на проектную мощность. Является идеальным вариантом для получения кислорода или азота чистотой до 95 %.
Мембранный способ основан на разной скорости проникновения компонентов атмосферного воздуха под определенным давлением через тело мембраны. Применяется в тех случаях, когда не требуются большие объемы газа.
Криогенная технология разделения воздуха
Разделение воздуха осуществляется на специальных промышленных установках методом криогенной ректификации. Данный способ основан на разной температуре кипения газов, входящих в состав атмосферного воздуха. Например, жидкий азот испаряется при −196 °C, а кислород — при −183 °C. Разумеется, для этого воздух необходимо охладить до температуры перехода в жидкое состояние. Это делается в специальных криогенных установках.
Технологический процесс начинается с подготовки атмосферного воздуха. На данной стадии выполняются следующие шаги:
После таких манипуляций сжиженный воздух достигает температуры −200 °C и готов к сепарации. Для этого используются две разделительные колонны: одна среднего и одна низкого давления. Принцип разделения основан на разной температуре кипения основных составляющих компонентов:
Для получения аргона и других составляющих используются дополнительные колонны, специализированные для отделения конкретных газов.
Основным преимуществом метода криогенной ректификации является повышенная чистота конечного продукта. Кроме этого, данный способ позволяет получать такие газы, как неон, аргон, гелий и др.
Плазменная резка – это один из способов раскроя металла, при котором в качестве режущего инструмента выступает струя плазмы. Между электродом и соплом зажигается электрическая дуга, в сопло подается газ (воздух или кислород) в 6-8 атмосфер, при взаимодействии с электрической дугой газ нагревается до температуры 5000-30000 С и превращается в плазменную струю.
Читать
Считаем, что компания «Провита» является надежным отечественным производителем медицинских концентраторов кислорода.
Выражаем нашу благодарность компании «Провита» за хорошее, надежное оборудование и желаем больших творческих успехов в год 25-летия компании.
Компания «Провита» — наш давний и надежный партнер. Проектируя новые производства, мы уверенно закладываем в проекты продукцию компании «Провита».
Установка «Провита N750» надежна в эксплуатации, проста в обслуживании и достаточно энергоэффективна. За время эксплуатации установки замечаний по качеству и количеству получаемого азота нет.
Благодаря генератору азота «Провита N-150» нам удалось полностью решить вопрос обеспечения азотом своего предприятия. В настоящее время мы не имеем никаких сложностей с эксплуатацией генератора и получением азота, генератор работает стабильно и надёжно.
Установка «Провита-N150» надежна и удобна в эксплуатации. За прошедший период не было замечаний к качеству производимого азота и работе оборудования.
С момента запуска и в настоящее время генератор азота работает стабильно, регулярно проходит плановые технические обслуживания. За всю работу установки проблем связанных с эксплуатацией и надежностью работы не было. Использование данного оборудования в нашем центре позволило существенно сократить потери времени связанные с заменой баллонов.
Мы рассчитываем на долговременное сотрудничество с ООО «Провита».
Использование адсорбционной азотной установки «Провита-N750» на нашей нефтебазе является одним из основных звеньев обеспечения безопасности технологического процесса при перевалке нефтепродуктов и проведении ремонтно-профилактических работ.
За время эксплуатации, при соблюдении всех технических предписаний и руководства по эксплуатации, установка проработала надежно, без сбоев и качественно, потребовала минимальных затрат на эксплуатацию.
