RU EN
c 9:00 до 19:00, Пн-Пт
Производитель воздухоразделительных
и газоразделительных установок с 1991 года

(800) 100-56-38
c 9:00 до 19:00, Пн-Пт

24 Августа 2016 - Промышленное разделение воздуха на компоненты

 —   —  24 Августа 2016 - Промышленное разделение воздуха на компоненты

Разделение воздуха осуществляется тремя основными способами: криогенным, адсорбционным и мембранным. Первый вариант считается классическим, поскольку позволяет получать не только чистый кислород и азот, но и аргон, гелий, неон и прочие составляющие.

Адсорбционный способ считается одним из самых прогрессивных. Он основан на способности некоторых материалов поглощать газы из атмосферного воздуха. Процесс протекает при обычной температуре, и аппарат быстро выходит на проектную мощность. Является идеальным вариантом для получения кислорода или азота чистотой до 95 %.

Мембранный способ основан на разной скорости проникновения компонентов атмосферного воздуха под определенным давлением через тело мембраны. Применяется в тех случаях, когда не требуются большие объемы газа.

Криогенная технология разделения воздуха

Разделение воздуха осуществляется на специальных промышленных установках методом криогенной ректификации. Данный способ основан на разной температуре кипения газов, входящих в состав атмосферного воздуха. Например, жидкий азот испаряется при −196 °C, а кислород — при −183 °C. Разумеется, для этого воздух необходимо охладить до температуры перехода в жидкое состояние. Это делается в специальных криогенных установках.

Технологический процесс начинается с подготовки атмосферного воздуха. На данной стадии выполняются следующие шаги:

  • компрессионное сжатие воздушных масс до 6-7 атмосфер (сопровождается грубой очисткой от механических примесей посредством системы фильтрации);
  • предварительное охлаждение воздуха до низкой температуры;
  • очистка от паров влаги и углекислого газа по технологии «молекулярного сита».
Далее наступает второй этап охлаждения воздуха в главном теплообменнике криогенной камеры. При этом его температура опускается до −175 °С. Дальнейшее охлаждение достигается частичным сбросом давления, при котором воздушная масса переходит в жидкое состояние.

После таких манипуляций сжиженный воздух достигает температуры −200 °C и готов к сепарации. Для этого используются две разделительные колонны: одна среднего и одна низкого давления. Принцип разделения основан на разной температуре кипения основных составляющих компонентов:

  • жидкий азот испаряется при −196 °C;
  • кислород — при −183 °С.
Таким образом, азот испаряется и концентрируется в верхней части сепарационной колонны. Однако существующая температура недостаточна для кипения жидкого кислорода, который и занимает нижнюю часть сосуда.

Для получения аргона и других составляющих используются дополнительные колонны, специализированные для отделения конкретных газов.

Основным преимуществом метода криогенной ректификации является повышенная чистота конечного продукта. Кроме этого, данный способ позволяет получать такие газы, как неон, аргон, гелий и др.

  • В процессе эксплуатации установок Провита мы убедились в их надежности, экономичности и простоте обслуживания.
    Генеральный директор ЗАО «Алексеевский молочный комбинат» В.Н. Мартыненко
  • Считаем, что компания «Провита» является надежным отечественным производителем медицинских концентраторов кислорода.
    Выражаем нашу благодарность компании «Провита» за хорошее, надежное оборудование и желаем больших творческих успехов в год 25-летия компании.

    Главный врач Артинской ЦРБ Худяков В.А.
  • Компания «Провита» — наш давний и надежный партнер. Проектируя новые производства, мы уверенно закладываем в проекты продукцию компании «Провита».

    Главный инженер ОАО "Тюменский аккумуляторный завод" Еникеев С.С.
  • За время эксплуатации, при соблюдении всех технических предписаний и руководства по эксплуатации, установка проработала надежно, без сбоев и качественно, потребовала минимальных затрат на эксплуатацию.

    Генеральный директор ООО "НПП Видеоэлектроника" Родич А.Н.
  • Кислородная станция эксплуатируется нами практически круглосуточно. Концентрация кислорода поддерживается на уровне 92-95%, количество заправляемых баллонов в сутки составляет 120-130.

    ООО "ПКФ "Арсенал"
  • С вводом в эксплуатацию кислородного концентратора «Провита-140» произошли положительные изменения в работе централизованной системы подачи кислорода и слесарей ремонтников. С момента установки концентратора в БСМП обученными специалистами своевременно производится техническое обслуживание оборудования. Проведение регулярного и качественного технического обслуживания кислородного концентратора «Провита» является условием его бесперебойной работы.
    И.о Главного врача ГБУЗ БСМП Алонцева Н.Н.
  • Установка «Провита N750» надежна в эксплуатации, проста в обслуживании и достаточно энергоэффективна. За время эксплуатации установки замечаний по качеству и количеству получаемого азота нет.

    Заместитель директора ОАО "Невские пороги" Правдин С.В.
  • Азотная установка «Провита N700U» вырабатывает азот особой чистоты 1-го сорта (ГОСТ 9293-74) и полностью обеспечивает нашу потребность в азоте. Применение адсорбционной воздухоразделительной установки «Провита N700U» позволило нам отказаться от закупки азота в баллонах у монополиста и начать бесперебойное снабжение производства азотом марки ОСЧ-1, что привело в конечном итоге к снижению затрат. В случае дополнительной потребности в газообразном азоте мы вновь обратимся к нашему надежному поставщику — компании «Провита».

    Начальник АКУ "Сибирское молоко" Филиал ОАО "ВБД" Горбачев С.Ю.
  • С момента запуска и в настоящее время генератор азота работает стабильно, регулярно проходит плановые технические обслуживания. За всю работу установки проблем связанных с эксплуатацией и надежностью работы не было. Использование данного оборудования в нашем центре позволило существенно сократить потери времени связанные с заменой баллонов.
    Мы рассчитываем на долговременное сотрудничество с ООО «Провита».

    Проректор по НР ТГУ Дунаевский Г.Е.
  • Благодаря генератору азота «Провита N-150» нам удалось полностью решить вопрос обеспечения азотом своего предприятия. В настоящее время мы не имеем никаких сложностей с эксплуатацией генератора и получением азота, генератор работает стабильно и надёжно.

    Главный технолог ООО "ДОНСКОЙ ЯНТАРЬ" Бабкин А.В.
Наши клиенты
  • Пищевая промышленность
  • Пищевая промышленность
  • Пищевая промышленность
  • Горно-металлургическая промышленность
  • Нефтегазовая промышленность
  • Золотодобывающая промышленность
  • Горнодобывающая промышленность
  • Горнодобывающая промышленность
Быстрый выбор категории продукии